近日，本鋼集團(tuán)板材冷軋總廠成功攻克65錳鋼生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵技術(shù)難題，對(duì)于本鋼優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、搶占高端市場(chǎng)具有重要意義，同時(shí)也為國(guó)內(nèi)同行業(yè)處理同類難變形材料提供了可借鑒的技術(shù)路徑。

65錳鋼作為一種典型的中高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有高強(qiáng)度、高硬度和優(yōu)異的彈性性能，其廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)中的膜片彈簧、離合器彈片以及機(jī)械制造使用的鋸片、刀片和精密沖壓件等工模具。但因其成分偏析、工藝特性以及軋制負(fù)荷大難以控制板形和表面質(zhì)量等軋制難點(diǎn)，生產(chǎn)難度極高。

為此，板材冷軋總廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)65錳鋼生產(chǎn)特點(diǎn)，系統(tǒng)優(yōu)化軋制工藝和平整工藝。通過優(yōu)化軋制負(fù)荷、退火工藝及平整工藝，顯著改善了產(chǎn)品綜合質(zhì)量。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品性能及表面質(zhì)量均滿足市場(chǎng)需求。